道生產工序--反應,其過程包括“原水--→混合槽--→網格反應池”。原水是指未經加工的自來水生產用水。通常原水中都帶有諸如藻類、腐殖質、泥沙之類的輕微顆粒,這時自來水生產的道工序就是在原水中投加“凈水劑”——堿式氯化鋁(俗稱為礬),堿式氯化鋁在原水中可產生正電荷,令水中的輕微顆粒受靜電作用而形成較大的顆粒團,以易于沉淀。而“前加氯”則可根據原水情況選擇是否投加,其作用主要有:①助凝劑,主要是氧化水中的腐殖質和膠體,使之能產生混凝沉淀;②殺藻劑,根據原水中的藻類含量多少而決定是否投加(水中藻類的含量過高可產生異味),以殺滅藻類。“前加泥”是水中藻類過多時,增加水中的吸附能力,使凈水劑能起到更有效作用。“前加堿”是原水PH值過低時,影響水體的混凝沉淀效果,故要投加石灰等堿類,增加水的沉淀效果,并使其出廠水PH值保持在中性。原水在投加凈水劑等多項藥劑之后,再經過混合槽和網格反應池,這樣水中的輕微顆粒就有足夠的時間形成較大的顆粒團。
第二道生產工序--沉淀,其過程包括“網格反應池--→斜管沉淀池”。這時,原水從網格反應池流入斜管沉淀池,在水中較大的顆粒團在通過沉淀池的斜板時,就會附著并沉淀到斜板的底層,經此處理后的水質變得近乎清澈如鏡。而沉淀下來的污泥定期經排泥車排走,保持沉淀池的潔凈。
第三道生產工序--過濾,其過程包括“斜管沉淀池--→氣水反沖洗濾池--→清水池”。潺潺清流順著斜管沉淀池上面的集水槽匯集流入濾池,水中的細微雜質被濾池中的濾料過濾和活性炭吸附之后(當濾沙中的細微雜質累積到一定程度后,濾池也要定期進行〃氣水反沖洗〃清洗,以保持良好過濾效果),潔凈澄清的濾后水沿著管道流往清水池進行貯存,并在清水中再次投加入液氯進行一段時間消毒,對水體的細菌、大腸桿菌等病菌進行殺滅,整個凈水處理過程到此就已完成。
第四道工序--加壓供水,其過程包括“清水池--→二級泵房--→供水管網”。經消毒后的自來水貯存在清水池中,通過水廠二級泵房的水泵加壓之后,潔凈的自來水沿著供水管道,流入千家萬戶。
目前,絕大多數以地面水為水源的城市水廠,都采用混凝、沉淀、過濾和消毒的常規處理流程。該經典物化處理工藝已延續百余年,所變動的僅僅是在池型上有所發展。
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