28含量聚氯化鋁的制備和研究?
1.1.1酸溶一步法
將鹽酸和水按一定比例加入一定量的鋁灰中,在一定溫度下完全反應并在數小時后熟化。排出上層液體,得到聚氯化鋁液體產物。鋁反應是放熱反應,如果控制鹽酸濃度和反應量等反應條件,水量和加速度和順序,您可以充分利用鋁的反應
產生的熱量,使反應依賴于外部加熱而降低,甚至無需外部加熱源即可通過自加熱控制鹽堿要合格。該方法反應速度快,投資設備少,工藝簡單產品基礎和氧化鋁含量簡單,易于操作等它更高,因此法律在中國被廣泛采用。但這個過程已經確定腐蝕更嚴重,產生的產品雜質更多,特別是重。金屬含量容易超標,產品質量不穩定。阮復昌等?采用電解鋁粉和分析純鹽酸為原料,在實驗室中制備。超純聚氯化鋁,據稱用于實驗室準備氯化鋁標準溶液。
1.1.2堿溶液法
首先將鋁灰與氫氧化鈉反應,得到鋁酸鈉溶液,然后用鹽酸調節pH以制備聚氯化鋁溶液。這種方法所得產物具有良好的外觀和較少的水不溶性物質,但是氯化鈉高含量,高原料消耗,低溶液氧化鋁含量,工業生產成本高
1.1.3中和方法
該方法首先用鹽酸和氫氧化鈉與鋁灰反應。分別然后生產氯化鋁和鋁酸鈉將兩種溶液混合并中和。是的獲得聚氯化鋁液體。用這種方法生產的產品是不溶的雜質少,但成本較高。劉春濤等l2先用鹽酸和鋁箔反應,然后將得到的氯化鋁分成兩部分,一部分用氨水調節pH至6~6.5。得到氫氧化鋁后。再次將另一部分氯化鋁加入氫氧化鋁中進行反應。拿到根據聚合氯化鋁液體產品,干燥后得到固體產物據說鋁含量和產品的基礎很高。
1.2以氫氧化鋁為原料
氫氧化鋁與鹽酸和水按一定比例,在適當的反應在溫度和壓力下進行,老化后,得到聚氯化鋁產物。該方法的生產過程簡單,在20世紀80年代是國內外的。一直使用的過程。因為氫氧化鋁難溶,所以很差。酸溶液過程需要加熱和加壓。但用這種方法生產的產品的鹽堿不高,通常在30%到50%的范圍內,在中國有很多研究提高鹽的堿度,如添加鋁片,鋁酸鈉,碳酸鈣,氫氧化鋁凝膠和石灰。該方法生產的產品質量較差。但用氫氧化鋁原料生產成本高獲得的產品主要用于飲用水。 閻永祥等酸溶液法。 使用純鋁板作為除鐵劑。 高純度聚合氯鋁。
1.3以氯化鋁為原料
1.3.1沸騰熱解
在一定溫度下用結晶氯化鋁熱解以將其分解然后將氯化氫和水聚合成粉末熟料,接著加入一定量的水拌,在短時間內固化成樹脂狀產品,干燥后干燥氯化鋁固體產品。
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